Ölanzeige

Wie erreicht die Ölmesser eine enge Integration in das Kühlsystem?

1. Konstruktion mechanischer Struktur
Die mechanische Integration der Ölanzeige und das Kühlsystem ist der erste Schritt. Während der Konstruktionsphase werden die Ingenieure die mechanische Grenzfläche des Ölmessers auf der Grundlage der spezifischen Struktur der Kühleinheit, der Layout des Ölkreises und der Installationsposition des Ölmessgeräts genau entwerfen. Zu diesen Schnittstellen gehören Anschlüsse mit der Ölrohrlinie, festen Halterungen und möglichen Stoßdämpfer, um sicherzustellen, dass die Ölmesser während des Betriebs des Geräts stabil arbeiten kann, ohne den glatten Fluss des Ölkreises zu beeinflussen.

2. Sensorauswahl und -installation
Der Kern der Ölmesser liegt in seinem inneren Sensor, der für die Umwandlung des Öldrucksignals in ein verarbeitbares elektrisches Signal verantwortlich ist. Im Kühlsystem gehören häufig verwendete Öldrucksensoren piezoresistive, kapazitive oder piezoelektrische Typen. Diese Sensoren haben die Eigenschaften von hoher Empfindlichkeit, hoher Präzision und langer Lebensdauer und können die Druckänderungen im Ölkreis genau messen. Der Installationsort des Sensors wird normalerweise an den Schlüsselknoten des Ölkreises wie der Ölpumpenauslass vor und nach dem Ölfilter usw. ausgewählt, um die repräsentativsten Öldruckdaten zu erhalten.

3. Integration des elektronischen Steuerungssystems
Die Integration des Ölmessers und des elektronischen Steuerungssystems des Kühlsystems ist der Schlüssel, um eine Echtzeitüberwachung und ein sofortiges Feedback zu erzielen. Moderne Kühleinheiten verwenden im Allgemeinen Mikroprozessoren oder SPS (programmierbare Logikcontroller) als Kontrollzentren und verbinden verschiedene Sensoren, Aktuatoren, Ölmessgeräte und andere Komponenten über die Bustechnologie, um ein vollständiges Steuerungssystem zu bilden. Als Knoten im Netzwerk kommuniziert die Ölmesser über eine Standard -Datenschnittstelle mit dem Steuerungssystem und überträgt die gesammelten Öldruckdaten in Echtzeit an das Steuerungssystem. Das Steuerungssystem bewertet den Betriebsstatus der Kühleinheit basierend auf den empfangenen Daten und gibt bei Bedarf Steueranweisungen aus, um die Arbeitsparameter des Geräts anzupassen, um den stabilen Betrieb der Einheit zu gewährleisten.

4. Datenverarbeitung und Anzeige
Die Ölmesser ist nicht nur für das Sammeln von Öldruckdaten verantwortlich, sondern verfügt auch über Datenverarbeitungs- und Anzeigefunktionen. Nach dem Empfang des elektrischen Signals vom Sensor verstärkt, filtert und konvertiert der Mikroprozessor in der Ölmesser diese Signale in digitale Signale. Anschließend analysiert der Prozessor das digitale Signal gemäß dem voreingestellten Algorithmus, berechnet den tatsächlichen Öldruckwert und zeigt es auf dem Anzeigebildschirm der Ölmesser an. Um die Beobachtung des Bedieners zu erleichtern, wird der Display-Bildschirm normalerweise mit hoher Breite und kontrastellem Konstruktion eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Öldruckdaten unter verschiedenen Beleuchtungsbedingungen deutlich angezeigt werden können.

5. Fehlerwarnung und Alarm
Zusätzlich zur Echtzeitüberwachung und Anzeige von Öldruckdaten verfügt die Ölmesser auch für Fehlerwarn- und Alarmfunktionen. Wenn der Öldruck den voreingestellten Normalbereich überschreitet, sendet das Ölmessgerät sofort ein hörbares und visuelles Alarmsignal aus, um den Bediener aufmerksam zu machen. Gleichzeitig überträgt das Ölmessgerät die Fehlerinformationen auch an das Steuerungssystem, und das Steuerungssystem wird entsprechende Schutzmaßnahmen gemäß dem Fehlertyp wie Herunterfahren, Schutz, Notfallentladung usw. übertragen, um zu verhindern, dass der Fehler weiter expandiert und Schäden an der Kühleinheit verursachen.