H Luftkühlungskondensator vom Typ Huld

Druckkontrollstrategie des luftgekühlten Kondensators während des Röhrchenausdehnungsprozesses

1. Verständnis des Druckanwendungsmechanismus
Der mechanische Rohrausdehnungsprozess setzt Druck auf die innere Wand des Kupferrohrs durch eine spezielle Rohrausdehnung aus, wodurch sich er nach außen ausdehnt und mit den Aluminiumflossen eng in Kontakt kommt. Dieser Vorgang erfordert, dass der Druck gleichmäßig sein muss und allmählich zunimmt, um sicherzustellen, dass das Kupferrohr gleichmäßig verformen kann und gleichzeitig übermäßige Verformungen oder Bruch durch lokale Spannungskonzentration vermieden wird. Ein tiefes Verständnis des Druckanwendungsmechanismus ist daher eine Voraussetzung für eine effektive Kontrolle.

2. präzises Design und Anpassung von Röhrendauten
Hochvorbereitungsdrucksensoren: Moderne Röhrendauger sind normalerweise mit hohen Präzisionsdrucksensoren ausgestattet, die den auf die Innenwand des Kupferrohrs angewendeten Druckwerts in Echtzeit überwachen und Rückkopplungen haben können. Diese Sensoren gewährleisten die Genauigkeit und Echtzeitscharakter der Druckdaten und geben den Betreibern eine zuverlässige Referenz.
Intelligentes Steuerungssystem: In Kombination mit Drucksensoren mit hoher Präzisionsdruck setzt der Röhrchen-Expander ein intelligentes Steuerungssystem ein, um den Druck genau zu steuern. Das System passt automatisch den Betriebsstatus des Röhrchen-Expanders gemäß den voreingestellten Prozessparametern und den Echtzeit-Rückkopplungsdruckdaten an, um sicherzustellen, dass der Druck einheitlich ist und allmählich zunimmt.
Mechanische Strukturkonstruktion: Das Design des mechanischen Struktur des Rohrausfalls ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Angemessener struktureller Layout und präziser Übertragungsmechanismus können die Genauigkeit und Stabilität der Druckübertragung sicherstellen und Druckschwankungen verringern, die durch mechanische Schwingung oder Reibung verursacht werden.

3. Raffinierter Betrieb des Expansionsprozesses
Vor-Expansionsbehandlung: Vor der formalen Ausdehnung wird normalerweise die Behandlung vor der Expansion durchgeführt. Dieser Schritt besteht darin, den Kupferrohr zunächst auszudehnen, um sich an den nachfolgenden Expansionsprozess anzupassen. Die Behandlung vor der Expansion trägt zur Verringerung der Stresskonzentration während der formalen Expansion und zur Verbesserung der Erfolgsrate der Expansion bei.
Segmentierte Ausdehnung: Für längere Kupferrohre ist es angemessener, segmentierte Expansion zu verwenden. Durch Teilen des Kupferrohrs in mehrere Abschnitte und die Erweiterung des Rohrs nacheinander kann sichergestellt werden, dass jeder Abschnitt des Kupferrohrs gleichmäßig und allmählich erhöht wird. Diese Methode hilft, das Problem der lokalen Spannungskonzentration zu vermeiden, das während der Gesamtausdehnung auftreten kann.
Echtzeitüberwachung und -anpassung: Während des Expansionsprozesses muss der Betreiber genau auf die Änderungen der Druckdaten achten und Echtzeitanpassungen entsprechend der tatsächlichen Situation vornehmen. Sobald abnormaler Druck oder ungleichmäßige Verformung des Kupferrohrs gefunden wurde, sollte der Expansionsvorgang sofort gestoppt werden, und der Betriebsstatus der Ausdehnungsmaschine und die Qualität des Kupferrohrs sollten überprüft werden.

4. Qualitätsprüfung und Bewertung nach der Ausdehnung
Nach Abschluss der Expansion muss der Kondensator qualitativ hochwertig überprüft und bewertet werden. Der Expansionseffekt wird durch visuelle Inspektion, dimensionale Messung, Drucktests und andere Mittel umfassend bewertet. Insbesondere sollte der Kontaktdichtung zwischen Kupferrohr und Aluminiumflosse, der Verformung des Kupferrohrs und der Wärmeaustauschleistung des gesamten Kondensators Aufmerksamkeit geschenkt werden. Produkte, die den Anforderungen nicht entsprechen, müssen rechtzeitig repariert oder verschrottet werden.

Es ist der Schlüssel zur Verbesserung der Leistung des Luftkühlungskondensator . Durch hochpräzise Drucksensoren, intelligente Kontrollsysteme, raffinierte Operationen und strenge Qualitätsinspektion und -bewertung kann der Expansionsprozess genau kontrolliert werden, um Probleme wie übermäßige Verformung oder Bruch des Kupferrohrs zu vermeiden. Dies verbessert nicht nur die Wärmeaustauscheffizienz und Haltbarkeit des Kondensators, sondern bietet auch eine starke Garantie für den stabilen Betrieb des gesamten Kühlsystems.