Schraubenkompressor

Was hat der spezifische Einfluss der Schmierung von Ölfilm auf die Lebensdauer von Schraubenkompressoren?

Der Mechanismus und die Bedeutung der Schmierung von Ölfilmen
Das Arbeitsprinzip von a Schraubenkompressor stützt sich auf die relative Rotation von zwei präzismaschinen Spiralrotoren, um Gas zu komprimieren. Um Verschleiß und Reibung durch direkten Metallkontakt zu vermeiden, wird ein Ölfilmschmiersystem in diesem Prozess geschickt gestaltet und angewendet. Wenn sich die Rotoren mit hoher Geschwindigkeit drehen, sprüht das Öleinspritzsystem eine angemessene Menge an Schmieröl genau in die winzigen Lücken zwischen den Rotoren, um einen gleichmäßigen und stabilen Ölfilm zu bilden. Dieser Ölfilm wirkt nicht nur als Schmiermittel, um die Reibung zwischen den Rotoren zu verringern, sondern spielt auch mehrere Rollen wie Kühlung, Versiegelung und Reinigung.

Wirkung der Schmierung von Ölfilm auf die Lebensdauer des Schraubenkompressors
1. Reduzieren Sie den Verschleiß und verlängern Sie die Lebensdauer der Lebensdauer
Die Schmierung von Ölfilmen reduziert den Verschleiß erheblich, der durch direkten Metallkontakt verursacht wird, indem der Reibungskoeffizient zwischen Rotoren reduziert wird. Während des langfristigen Betriebs von Schraubenkompressoren ist der Verschleiß einer der Hauptgründe für den Rückgang der Ausrüstungsleistung und die verkürzte Lebensdauer. Das Vorhandensein des Ölfilms wirkt als Schutzbarriere und verlangsamt die Verschleißrate der Schlüsselkomponenten wie Rotor und Lager effektiv und erweitert so die Lebensdauer des Gesamtlebens des Kompressors.

2. Kühlen Sie ab, um den effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten
Während des Kompressionsprozesses wird das Gas aufgrund des Temperaturanstiegs erweitert, wodurch die Schwierigkeit der Kompression und des Energieverbrauchs erhöht wird. Durch das Absorptieren und Abnehmen der Wärme reduziert der Ölfilm die Temperatur in der Kompressionskammer effektiv und behält eine gute Kompressibilität des Gases bei. Dieser Kühlungseffekt verbessert nicht nur die Komprimierungseffizienz, sondern vermeidet auch Ausfälle und Schäden, die durch hohe Temperaturen verursacht werden, wodurch die Lebensdauer des Kompressors weiter verlängert wird.

3.. Versiegelte und leckere Sicht, Verbesserung der Kompressionseffizienz
Der Ölfilm hat auch einen bestimmten Versiegelungseffekt, der Gasleckage reduzieren kann, die durch übermäßige Rotorfreiheit verursacht werden. Bei Schraubenkompressoren reduziert Gasleckage nicht nur die Kompressionseffizienz, sondern erhöht auch den Energieverbrauch und die Betriebskosten. Die Bildung von Ölfilm löst dieses Problem effektiv, um die Kontinuität und Stabilität des Komprimierungsprozesses zu gewährleisten, die Kompressionseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

4. Reinigung und Schutz, um die Verschmutzung zu verringern
Während das Schmieröl in die Rotorlücke gesprüht wird, spielt es auch eine Rolle bei der Reinigung und dem Schutz. Es kann Unreinheiten und Schmutz auf der Rotoroberfläche wegnehmen und den Rotor sauber und glatt halten. Darüber hinaus können die Additive im Schmieröl auch einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden, um Korrosion und Oxidation zu verhindern. Dieser Reinigungs- und Schutzwirkung hält den Schraubenkompressor in gutem Betrieb und verlängert die Lebensdauer des Lebens.

Wartung und Management des Ölfilmschmiersystems
Um den normalen Betrieb des Ölfilmschmiersystems und seine positiven Auswirkungen auf die Lebensdauer des Schraubkompressors zu gewährleisten, muss die Wartung und Behandlung des Systems gestärkt werden. Dies umfasst wichtige Schritte wie regelmäßiges Ändern des Schmiermittels, die Reinigung des Kraftstoffeinspritzgeräts und die Überprüfung der Ölfilmdicke. Gleichzeitig müssen die Art und Menge des Schmieröls entsprechend den Betriebsbedingungen und der Arbeitsumgebung der Geräte angepasst werden, um die Stabilität und Wirksamkeit des Ölfilms zu gewährleisten.