Die Phosphatspray -Behandlung kann die Korrosionsresistenz des vom Typ luftgekühlten V -Kondensators für V -Typ erheblich verbessern. Während der Phosphatebehandlung die Oberfläche der Stahlplatte der Stahlplatte V Luftkühlungskondensator vom Typ Typ wird in eine Lösung eingetaucht, die Phosphat enthält, und die Oberfläche wird chemisch reagiert, bilden einen dichten Phosphatfilm. Dieser Phosphatfilm wird in halbkugelförmiger Form auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert und weist ausgezeichnete Antikorrosionseigenschaften auf. Die Bildung des Phosphatfilms reduziert den direkten Kontakt zwischen der Stahlplattenoberfläche und den korrosiven Medien wie Salz und Feuchtigkeit in der Luft, wodurch die Eindringung von korrosiven Medien effektiv blockiert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Die Bildung des Phosphatfilms macht auch die Oberfläche der Stahlplatte rau. Diese Rauheit fördert die mechanische Ausdehnung zwischen der nachfolgenden Sprühbeschichtung und dem Grundmaterial, wodurch die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial erhöht wird, wodurch die Haftung der Beschichtung verbessert wird. Fokus.
Die Mikrostruktur, die durch den Phosphatfilm auf der Oberfläche der Stahlplatte gebildet wird, ist wie unzählige winzige Barrieren. Diese Barrieren bestehen aus Phosphatkristallen, die eng angeordnet und miteinander verflochten sind und korrosive Medien wie Wassermoleküle, Sauerstoff und Salz aus direktem Kontakt mit dem Stahlplattenbasismaterial blockieren. Diese physische Barriere verlangsamt den Prozess der Korrosionsreaktionen erheblich. Der Phosphatfilm hat auch eine bestimmte elektrochemische Stabilität, die das Potential auf der Oberfläche der Stahlplatte einstellen und die Antriebskraft der elektrochemischen Korrosion verringern kann. Wenn das ätzende Medium versucht, in den Phosphatfilm einzudringen, stößt es auf eine elektrochemische Barriere, wodurch die Korrosionsrate verringert wird. Die Porosität und Rauheit des Phosphatfilms liefert nicht nur eine gute Adhäsionsgrundlage für nachfolgende Sprühbeschichtungen, sondern erhöht auch die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat durch mechanische Verriegelung und chemische Bindung, um sicherzustellen, dass die Haltbarkeit und Stabilität der Beschichtungsschicht.
Kunststoffspraybeschichtungen verwenden normalerweise Polymermaterialien wie Polyester, Epoxid oder Polyurethan. Diese Materialien haben eine hervorragende Wetterbeständigkeit und können der Erosion natürlicher Umgebungen wie Ultraviolettstrahlung, Temperaturänderungen, Feuchtigkeitsschwankungen usw. widerstehen, wodurch die Beschichtung hell und nicht leicht zu verblassen ist. oder altern. Als nicht-metallische nicht-leitende Isolationsschicht kann die Sprühbeschichtung die Stahlplatte effektiv von direktem Kontakt mit der externen korrosiven Umgebung und das Eindringen und Erosion von korrosiven Medien verhindern. Gleichzeitig verbessert die Dichte und die nicht-poröse Struktur der Beschichtung die Antikorrosionseigenschaften weiter. Die Sprühbeschichtung hat auch eine gute Verschleißfestigkeit und Kratzerfestigkeit und kann mechanischen Reibung und Kratzern widerstehen, die im täglichen Gebrauch auftreten können, wodurch die Integrität und Ästhetik der Kondensatoroberfläche aufrechterhalten wird.
Die Phosphatspray-Behandlung bietet eine hervorragende Korrosionsresistenz für den vom Typ Luft gekühlten Kondensator vom Typ V-Typ, indem er einen dichten Phosphatfilm bildet und eine sehr wetterfeste Kunststoffbeschichtung besprüht. Diese Behandlungsmethode verbessert nicht nur die Haltbarkeit des Produkts, sondern reduziert auch die Wartungskosten. Es ist eines der wichtigsten Mittel, um die Leistung des Kondensators zu verbessern.
